Антикор арок

Срок службы качественной антикоррозийной обработки — от 3 до 5 лет, но он напрямую зависит от агрессивности среды эксплуатации. Для города с его реагентами это один срок, для поездок по морскому побережью — другой. Главные факторы: тщательность удаления ржавчины на этапе подготовки, качество самих материалов (мы используем составы с высокой адгезией и эластичностью) и, что важно, регулярность последующих моек днища и арок (особенно зимой) для удаления солевой смеси.

Да, мы предоставляем гарантию 2 года на отсутствие повторного развития коррозии на обработанных нами участках. Гарантия распространяется на качество выполненных работ: целостность покрытия, его отслоение или появление “пузырей”. Важно понимать, что гарантия не покрывает механические повреждения арки (сильные удары, глубокие царапины), которые нарушают целостность защитного слоя и открывают путь для влаги. После работы мы выдаем акт выполненных работ с перечнем использованных материалов.

Лучшее время для обработки новой машины — первые 1-2 года эксплуатации, до появления каких-либо признаков коррозии. В этом случае мы работаем с идеально чистым металлом, нанося защиту на заводское покрытие. Это самый эффективный способ “законсервировать” исходное состояние арок и предотвратить саму возможность появления ржавчины. Обработка уже поврежденных арок — это ремонт, а защита новой — это долгосрочные инвестиции в сохранность кузова.

Да, и это приятный бонус! Плотные антикоррозийные мастики, особенно многослойное напыление, обладают хорошими вибропоглощающими свойствами. После обработки вы можете заметить снижение гула от колесных арок и шума от попадания мелких камней и песка. Это не специализированная шумоизоляция, но значительный побочный эффект, который повышает акустический комфорт в салоне, особенно на трассе или гравийных дорогах.

Нет, ни в коем случае. Закрашивание ржавчины — это путь к ее быстрому возвращению. Наша задача — полностью устранить ее. Сначала мы механически удаляем всю рыхлую ржавчину до чистого металла с помощью щеток, скребков и абразивных инструментов. Затем оставшиеся микроскопические очаги окисления нейтрализуем химическим преобразователем, который превращает их в стабильное, инертное соединение. И только на это подготовленное, устойчивое основание наносится защитный состав.